Caldaie a vite raffreddate ad aria da 150 CV Caldaie ad acqua di processo industriale per macchine per stampaggio a iniezione multipla

I frigoriferi a vite raffreddati ad aria presentano vantaggi significativi in scenari con più macchine per lo stampaggio a iniezione.Possono soddisfare le esigenze di raffreddamento efficienti della produzione collaborativa multi-macchina tenendo conto del risparmio energetico e del comodo funzionamento e manutenzioneI principali vantaggi sono i seguenti:

1. raffreddamento centralizzato ed efficiente, risparmio di costi

Una macchina con più comandi: un singolo frigorifero a vite raffreddato ad aria può fornire un raffreddamento centralizzato per più macchine per lo stampaggio a iniezione (bisogna soddisfare i requisiti di capacità di raffreddamento totale),evitando investimenti ripetuti in ciascuna macchina per lo stampaggio a iniezione con un frigorifero separato, e ridurre i costi di acquisto e installazione delle attrezzature.

Risparmio energetico e riduzione del consumo: il compressore a vite supporta la regolazione energetica in più fasi o senza fasi,e può abbinare automaticamente l'output di raffreddamento in base al carico in tempo reale di più macchine per lo stampaggio a iniezione, evitando lo "spreco di energia" a basso carico, e il rapporto di efficienza energetica globale (COP) può raggiungere 3,0~3.5.

2Controllo della temperatura stabile per migliorare la qualità dello stampaggio ad iniezione

Controllo della temperatura preciso: la fluttuazione della temperatura dell'acqua può essere controllata entro ±1°C per garantire un raffreddamento uniforme dello stampo e ridurre i difetti quali il restringimento, la deformazione,e segni di flusso causati da differenze di temperatura nelle parti di stampaggio ad iniezione.

Risposta rapida alle variazioni di carico: il funzionamento intermittente della macchina per lo stampaggio a iniezione (apertura e chiusura di stampi a ciclo) provoca grandi fluttuazioni del carico termico.La resistenza agli urti e la tecnologia di conversione della frequenza del compressore a vite possono rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda di raffreddamento e mantenere la temperatura dell'acqua stabile.

3. Risparmio di spazio e semplificazione dell'installazione
 

Progettazione integrata: l'unità raffreddata ad aria non richiede una torre di raffreddamento esterna e una pompa d'acqua e occupa una piccola superficie, particolarmente adatta per laboratori con spazio limitato.

Disponibilità rapida: basta collegare la conduttura dell'acqua di raffreddamento e l'alimentazione per funzionare,e supporta più macchine di stampaggio a iniezione in parallelo (distribuire il flusso attraverso il distributore di acqua), abbreviando il ciclo di trasformazione della linea di produzione.

4. Basso mantenimento e elevata affidabilità
 

Nessuna dipendenza dalla qualità dell'acqua: il sistema di raffreddamento dell'aria non deve affrontare problemi come la scala e le alghe,evitando la diminuzione dell'efficienza dello scambio termico o il blocco dei tubi a causa della scarsa qualità dell'acqua (il canale di raffreddamento della muffa della macchina da stampaggio ad iniezione è stretto e sensibile alla qualità dell'acqua).

Progettazione a lunga durata: il compressore a vite ha una struttura stabile e una durata di funzionamento di oltre 10 anni, che è adatto per laboratori di stampaggio a iniezione con produzione continua di 24 ore.

5. Adattarsi a diversi scenari e ambienti
 

Vantaggi nelle zone a scarsità d'acqua: completamente dipendente dal raffreddamento dell'aria, senza consumo di acqua di raffreddamento, adatto alle zone con scarsità d'acqua o requisiti rigorosi di protezione dell'ambiente.

Resistenza all'ambiente ad alta temperatura: l'unità ottimizzata raffreddata ad aria può funzionare in modo stabile a una temperatura ambiente di 45°C (rafforzando il ventilatore o aumentando l'area del condensatore),evitare l'attenuazione della capacità di raffreddamento causata dalle alte temperature in estate.

6Espansione flessibile e gestione intelligente
Espansione modulare: se in futuro si aumenterà il numero di macchine per lo stampaggio ad iniezione,la capacità può essere ampliata in modo flessibile collegando più frigoriferi in parallelo o aggiornando le unità di grande capacità.

Monitoraggio intelligente: supporta il telecomando, l'allarme di guasti e l'analisi dell'efficienza energetica, facilitando la gestione collaborativa multi-macchina.