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BINH DUONG, Vietnam\u2013 Uno stabilimento di stampaggio a iniezione di medie dimensioni nel parco industriale VSIP II ha riportato notevoli risparmi sui costi e miglioramenti della qualità dopo aver sostituito il suo vecchio refrigeratore raffreddato ad acqua e il sistema della torre di raffreddamento con il refrigeratore d'acqua industriale monoblocco HBC-10(D) da 10 tonnellate di AGS Chiller.
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La sfida
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Lo stabilimento dispone di 8 macchine per lo stampaggio a iniezione che producono componenti in plastica per l'elettronica e gli elettrodomestici. Il sistema di raffreddamento esistente si basava su un refrigeratore raffreddato ad acqua abbinato a una torre di raffreddamento esterna, una configurazione che aveva accumulato anni di problemi:
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\N- La manutenzione della torre di raffreddamento ha richiesto un trattamento chimico due volte al mese a causa della rapida crescita delle alghe nel clima tropicale del Vietnam
\N- L'evaporatore a piastre brasate aveva sviluppato incrostazioni di calcio dall'acqua dura del pozzo, riducendo l'efficienza del trasferimento di calore
\N- La temperatura dello stampo ha fluttuato di 14 0°C, causando dimensioni del prodotto incoerenti e un tasso di scarto che si aggirava intorno all'8%
\N- I cali di tensione pomeridiani attivavano spesso la protezione da sovraccarico del refrigeratore, causando arresti non programmati della produzione
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\"Ogni volta che il refrigeratore scattava, perdevamo dalle 2 alle 3 ore di produzione\", ha affermato il responsabile della produzione della fabbrica. \"Con i tempi di consegna serrati richiesti dai nostri acquirenti, ciò stava diventando inaccettabile.\"
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La soluzione
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AGS Chiller ha consigliato il refrigeratore d'acqua industriale monoblocco HBC-10(D) da 10 tonnellate (30,5 kW). L'unità è arrivata come sistema completo con serbatoio dell'acqua integrato da 200 litri e pompa di circolazione da 1,5 kW, che non richiede torre di raffreddamento, tubazioni aggiuntive e nessuna configurazione per il trattamento dell'acqua. L'installazione è stata completata in un giorno.
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I risultati
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Dopo tre mesi di funzionamento continuo, la fabbrica ha documentato i seguenti miglioramenti:
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\N| Metrico | Prima (vecchio sistema) | Dopo (HBC-10(D)) | Miglioramento |
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\N| Tasso di scarto | 8,0% | 5,2% | -35% |
\N| Tempo ciclo medio | 28 secondi | 22,5 secondi | -20% |
\N| Tempo di inattività mensile | 12 ore | 1,5 ore | -87% |
\N| Costo di manutenzione/mese | $ 450 | $80 | -82% |
\N| Produzione giornaliera | 24.600 colpi | 30.700 colpi | +25% |
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La sola eliminazione della manutenzione delle torri di raffreddamento ha consentito di risparmiare circa 4.400 dollari all'anno. In combinazione con la riduzione del tasso di scarto e l'aumento della produzione, la fabbrica ha recuperato l'intero costo dell'HBC-10(D) entro i primi tre mesi.
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\"Prima, prevedevamo la riparazione del refrigeratore come una spesa ricorrente. Ora non pensiamo più al refrigeratore. Funziona e basta,\" ha osservato il responsabile della produzione.
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Fattori chiave di successo
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Evaporatore a fascio tubiero.Dato che l'acqua del pozzo avrebbe distrutto uno scambiatore di calore a piastre entro 3 anni, la durata utile di 8-12 anni del design a fascio tubiero era un fattore decisivo.
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Design confezionato tutto in uno.Nessuna torre di raffreddamento ha consentito di risparmiare tempo di installazione, oneri di manutenzione e spazio sul pavimento.
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Compressore Copeland Scroll.La disponibilità locale di pezzi di ricambio attraverso la catena di approvvigionamento del Vietnam ha significato l'assenza di attese per le importazioni.
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Conformità R410a.Il refrigerante è in linea con il piano di gestione dell'eliminazione graduale degli HCFC del Vietnam.
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